機械(xiè)傳動設備經長期使用,出現(xiàn)功耗增大、振動加劇、噪音增大、泄漏汙染等問題(tí),造成工作失效或停機事故等問題。對大型或進口的設備,往往備件缺乏,附加值高、掉換周期長,經濟損失巨大。
大部分機械設(shè)備及(jí)其(qí)零部件(jiàn)損(sǔn)壞或報廢,僅僅是某些零件局部出現了(le)磨損、腐蝕、氧化、刮傷、變形等原因而失去其原有的尺寸及性能,無法再直接使用。因此,通過再製造技術對(duì)磨損、腐蝕的零部件進行修複,對機器進行保養、維修,達到恢複甚至超過原機器性能的目(mù)的,此項修複技術(shù),能耗(hào)小、成本低、周期短,意義重大。
公司針對寧波周邊較多的化工類大型跨國公司所用的進口高精度、大型齒(chǐ)輪箱類傳動設備的(de)現狀,與國內一流的科研院校合作,如同兵科院寧波分院對零件防腐、塗層合作,與鄭州機械研究所對高精度齒輪製造合作,與哈工(gōng)大對電機控製合作,與寧波大學性能檢測合作,等等,在再製造技術方麵,多年來(lái)取得了實效。圖為公司通過再製造技術為韓國LG甬興化(huà)工解決原德國擠出機齒(chǐ)輪箱的齒輪(lún)強度缺(quē)陷問題(tí)。
目前,公司(sī)在《超音速噴(pēn)塗金屬陶瓷塗層技術》、《激光淬火與焊接技(jì)術 》、《氣動-液壓無損拆卸技術(shù)》、《納米材料電刷鍍技術》進行(háng)了大量的實踐,並且取得了實效。